Att tillverka läder
Läder är ett naturmaterial som tillverkas från djurhudar. Hur lädret framställs är olika beroende på vilket typ av tillvägagångssätt som används; kemiskt, vegetabiliskt, traditionellt eller maskinellt. Gemensamt är att processen genomförs i olika steg. Garvningen är det mest välbekanta och ett av de viktigaste stegen.
Olika delsteg i framställning av läder
Nedan följer en ungefärlig lista på de vanligaste arbetsstegen vid kromgarvning.
1. Råhud
2. Mätning och kontroll
3. Uppmjukning
4. Askning/ Hårborttaggning
5. Rengöring
6. Lager
7. Betning
8. Avkalkning
9. Kontroll av pH-värde
10. Garvning
11. Neutralisera
12. Torkmangling
13. Eftergarvning
14. Kontroll
15. Reglera tjockleken
16. Efterbehandling
17. Slutgiltig mjukgöring
18. Torkning
19. Ytbehandling
1. Råhud
I början av läderframställningen jobbar man med råhuden, alltså en djurhud som är totalt obehandlad. Om en råhud inte kan göras till läder direkt måste den konserveras. Detta är viktigt och måste ske så fort som möjligt då det annars snabbt bildas bakterier i huden som gör att den inte går att använda till läder.
2. Mätning och kontroll
Först och främst måste materialet prövas. Ofta mäts hudarna upp per hand, ibland även med hjälp av en maskin. Tjocklek fastställ, eventuellt även täthet och fasthet. Varje hud undersöks för brister eller fel.
En sådan kontroll upprepas flera gånger under tillverkningsprocessen, för att säkerställa att slutprodukten blir som önskas.
3. Uppmjukning
I det fall att hudarna har lagrats måste de kunna återställas till sitt ursprunglig tillstånd. Till en början måste då hudarna mjukas upp.
4. Askning/ Hårborttaggning
Syftet med askningen är att få bort överflödigt hår/päls samt att minska fettmängden. Detta steg är endast nödvändigt då lädret ska vara kalt. Med andra ord är det inte nödvändigt vid tillverkningen av en päls eller fäll.
Askningen är ett viktigt arbetssteg innan själva garvningen. Namnet askning kommer av att det förr var just aska som användes. Idag är det vanligare med kalciumhydroxid och natriumsulfid. Dessa ämnen får inte gå ut i avfallsvattnet utan måste lagras och tas om hand om.
Vilka egenskaper som lädret senare får utgörs till stor del av askningsprocessen. Ju längre en hud askas, desto mjukare blir lädret. Det betyder att om önskvärd egenskap hos lädret är fett och robust blir tiden för askning kort.
Efter askningen är behåringen på översta hudlagret tillräckligt löst för att tas bort. Det samma gäller för överblivna hudrester och fett. Huden rengörs från överflödiga proteiner och fetter.
5. Rengöring
Huden rengörs från eventuella hår- eller köttrester.
6. Lager
En hud är uppbyggd av flera skikt, så kallade lager. För att tillverka läder separeras dessa lager ofta. Det vanligaste är att skilja på insidan, yttersidan och mellanlagret.
7. Betning
Betningen gör lädret mjukt och lätthanterligt. Här tillsätts olika enzymer som delar på en del proteiner som finns i huden.
8. Avkalkning
Här ses det till att inga rester från steg 4, askning, finns kvar i lädret.
9. Kontroll av pH-värde
Syror och salter ska sänka hudens pH-värde och göra så att den blir mottaglig för garvämnena.
10. Garvning
Genom garvningen blir verkligen en djurhud till läder. Innan dess består huden fortfarande av mycket proteiner vilket gör att det fortfarande är ett organiskt och därför mycket känsligt material. När huden garvas delas proteinerna, vilket gör att lädret blir mer stabilt.
Själva garvningen är vanligen en kromgarvningen vilket betyder att det är kromsalter som används. Det finns även andra alternativ med syntetisk eller kemisk garvning, men även vegetabiliska varianter vilket blir mer och mer vanligt.
11. Neutralisera
PH-värdet neutraliseras.
12. Torkmangling
Torkmanglingen har till syfte att få ut vattnet ur lädret. Läderstycket pressas då mellan två valsar.
13. Eftergarvning
Eftergarvning är, som det hörs på namnet, den process där lädret garvas ännu en gång. Syftet är främst att optimera utseendet eller känslan på det slutgiltiga lädret. Beroende på vad det ska användas till (kläder, skor, bilsäte etc.) ser eftergarvningen lite olika ut. Till exempel kan fokus ligga på lädrets mjukhet, färg, vikt eller stabilitet.
14. Kontroll
Ett steg som kanske verkar enkelt men det är tidskrävande då det egentligen mer än ett steg är något som sker under hela processen. Det är här lädret kontrolleras och sorteras ut för att granskas efter fel eller skråmor. Har det fått önskad storlek och tjocklek? En kontroll av lädret säkrar kvaliteten.
15. Reglera tjockleken
Om lädret inte uppfyller den standard det ska, till exempel om det är ojämnt eller om det inte har önskad tjocklek, måste det justeras. För korrekt storlek kan det plattas till eller en del av lädret kan avlägsnas. Resterna används då som mindre delar eller kan säljas till billigare pris.
16. Efterbehandling
Bleka, färga, fetta in. Antingen görs något av dessa tre alternativ eller flera i kombination.
Bleka
Om lädret har en oönskad färg eller en ojämn färg så går det att ändra genom att bleka det.
Färga
Efter att lädret blekts kan det även färgas. Det går att göra med olika metoder, kemiskt eller naturligt.
Fetta in
Att fetta in lädret kan göra det något mjukare.
17. Slutgiltig mjukgöring
18. Torkning
19. Ytbehandling
Källor: https://www.leder-info.de, Zugriff am: 15.06.2018, https://www.leder-info.de/index.php/Gerbung. 02.07.2018.
